تفاوت شمش فولادی تولید شده در کوره بلند و کوره قوس الکتریکی

کوره بلند (blast furnace) و کوره قوس الکتریکی (electric arc furnace)، دو روش برای تولید شمش فولادی هستند. هر یک دارای مزایا و معایبی هستند و زمینه برای توسعه و پیشرفت آن وجود دارد. اینکه شمش های تولید شده در کوره بلند، بهتر هستند یا آنهایی که در کوره قوس الکتریکی تولید می شوند، کاملاً به فرآیندها بستگی دارد.

تمایز اصلی بین شمش فولادی تولید شده در کوره بلند و کوره قوس الکتریکی، حقیقتاً به مواد اولیه مورد استفاده، خوراک ورودی کوره ها، مصرف انرژی و سطح انتشار گازهای گلخانه ای مربوط می شود. خوراک ورودی در کوره بلند، سنگ آهن استخراج شده از معادن است؛ در حالی که در کوره قوس الکتریکی، مواد آهنی قابل بازیافت مورد استفاده قرار می گیرند.

بیایید یک نگاه ویژه تری به این دو فرآیند داشته باشیم….

تولید شمش فولادی در کوره بلند

کوره بلند (blast furnace) یا BF، یک فرآیند اصلی فولادسازی است و در تمامی کشورها در صنعت تولید فولاد، اجرا می شود. در کوره بلند، یک واکنش شیمیایی اکسایش – کاهش اتفاق می افتد. سنگ آهن و کُک، مخلوط با سایر مواد افزودنی به عنوان خوراک ورودی به کوره بلند وارد می شوند. پس از افزایش دما تا حدود 2000 درجه سانتی گراد، ماده ای به نام چدن تشکیل می شود؛ این ماده در مبدل های اکسیژن، به صورت فولاد مذاب، تصفیه می گردد. سپس مخلوط مذاب به سمت فرآیند ریخته گری پیوسته هدایت می شود، قالب گیری شده و به شکل شمش فولادی در می آید.

تولید شمش فولادی در کوره قوس الکتریکی

تولید شمش فولادی در کوره قوس الکتریکی (electric arc furnace) یا EAF، از نظر خوراک ورودی با کوره بلند، فرق دارد. مواد آهنی بازیافتی، وارد کوره قوس الکتریکی می شوند و دما تا حدود 1600 درجه سانتی گراد، افزایش می یابد. گرمای آزاد شده توس قوس الکتریکی (که معمولاً 12000 سانتی گراد است)، توسط سه الکترود گرافیتی، قراضه های فلزی کف کوره را ذوب می کنند. فولاد مذاب حاصل، قبل از ورود به مرحله ریخته گری مداوم، تحت فرآیند تصفیه قرار می گیرد.

تصفیه مخلوط مذاب فولاد از طریق تزریق اکسیژن به کوره انجام می گیرد. فولاد تصفیه شده، با سرباره همراه است که باید از آن جدا شود. در کوره تصفیه نهایی، ترکیب شیمیایی فولاد و شرایط دمایی به دقت تنظیم می گردد تا انواع شمش فولادی با گریدهای مختلف تولید شود. این فرآورده ها اکنون آماده ورود به مرحله ریخته گری هستند.

چرا کوره قوس الکتریکی برای تولید شمش فولادی، انتخاب برتر است؟

کوره های قوس الکتریکی در تولید شمش فولادی، تأسیسات عظیم صنعتی هستند که به طور مداوم کار می کنند و به آسانی خاموش نمی شوند. تداوم عملیات در این نوع کوره ها برای حفظ شرایط دمایی و واکنش پذیری شیمیایی مواد مذاب، ضروری است؛ و منجر به تولید پایدار و کارآمد فولاد باکیفیت می شود.

کوره های قوس الکتریکی، راه حل بسیار مؤثرتر و همه جانبه برای تولید انواع فولاد هستند. کنترل شرایط عملیات در کوره قوس الکتریکی، نسبت به کوره بلند، به مراتب راحت تر انجام می شود. شمش فولادی که در این روش تولید می شود، 100% قابل بازیافت است.

علاوه بر اینها، کوره های قوس الکتریکی از نظر مصرف انرژی و بهره وری و سازگاری با محیط زیست، مزایای قابل توجهی را ارائه می دهند. در بخش کوره قوس الکتریکی، صرفه جویی بسیار زیادی در بخش انرژی می شود. همچنین حجم انتشار گازهای گلخانه ای در طول فرآیند کوره، به طرز قابل توجهی کمتر است؛ پس این فناوری را به یک گزینه پایدار تبدیل می کند که با اهداف حفاظت از محیط زیست و اقدامات کنترل انتشار گازهای گلخانه ای در صنعت فولادسازی، سازگاری دارد.

شاید تعجب کنید، اما بررسی های صنعتی نشان داده اند، انرژی مورد نیاز برای کوره قوس الکتریکی، جهت تولید 1 تن شمش فولادی، به اندازه 0.1 انرژی مورد نیاز برای تولید همین مقدار فولاد در کوره بلند است!!

به علاوه، اگر میزان انتشار گازهای گلخانه ای حاصل از هر دو فرآیند را بررسی کنید متوجه می شوید که برای تولید 1 تن فولاد، این گازها در کوره قوس الکتریکی، 7 برابر، کمتر از کوره بلند تولید و منتشر می شوند!

آیا این آمار، به نظرتان شگفت آور نیستند؟؟

شمش فولادی تولید شده در کوره قوس الکتریکی، باکیفیت تر است!

کیفیت شمش های فولادی که از کوره قوس الکتریکی به عنوان محصول نهایی خارج می شوند، بسیار بالا است. از آنجایی که می توان خوراک ورودی و ترکیب مواد اولیه را به دقت کنترل و اندازه گیری کرد، شمش های فولادی هم گریدهای متنوع تری دارند و هم قابل نظارت هستند. کیفیت این شمش ها همیشه در بالاترین سطح تنظیم می شود؛ حتی بدون اینکه کوچک ترین ناخالصی – که اغلب در روش های سنتی به مخلوط مذاب فولاد وارد می گردد – به شمش فولادی نهایی راه پیدا کند.

انواع شمش فولادی تولید شده به روش کوره قوس الکتریکی، سریع تر و در مدت زمان کنترل شده ای قابل حصول هستند. این به معنای شروع مجدد و سریع چرخه تولید، نسبت به روش کوره بلند است که می تواند تقاضای بازار را به خوبی تأمین کند.

برخی ملاحظات که در کوره قوس الکتریکی تولید فولاد وجود دارند!

تولید شمش فولادی به روش کوره قوس الکتریکی، از نظر زیست محیطی و انرژی بسیار مقرون به صرفه است؛ با این حال، برخی ملاحظات مهم وجود دارند که باید همواره کنترل شوند.

مصرف برق کوره قوس الکتریکی، مسئله مهمی است. این کوره ها معمولاً حدود 400 تا 500 کیلووات ساعت، به ازای هر تن فولاد، برق مصرف می کنند. این عدد با توجه به نوع قراضه های ورودی کوره، راندمان عملیاتی، پیشرفت های تکنولوژیکی فرآیند و مواد اولیه همراه، می تواند متغیر باشد. با این حساب، قیمت برق مصرفی صنایع فولاد در بخش کوره قوس الکتریکی، کاملاً متفاوت است!

هزینه های عملیاتی کوره قوس الکتریکی، قابل توجه است اما با نظر به مصرف برق کمتر، نسبت به کوره بلند، و همچنین تولید آلاینده های کربنی کمتر، مزایای آن توانسته هزینه های مازاد را جبران کند.

تغییر تولید شمش فولادی از کوره بلند به کوره های قوس الکتریکی، نه تنها با هداف زیست محیطی همسو است، بلکه از نظر بهره وری انرژی و اقتصادی و حفظ کیفیت فولاد نیز مزایای ارزشمندی را ارائه می دهد.

اگر به دنبال خرید مستقیم و بدون واسطه‌ی شمش فولادی باکیفیت هستید، شرکت پردیس فولاد انتخابی هوشمندانه برای شماست. این مجموعه به‌عنوان تأمین‌کننده‌ی تخصصی انواع شمش فولادی در گریدها و سایزهای متنوع و همچنین میلگرد فولادی متناسب با پروژه‌های عمرانی، صنعتی و ساختمانی فعالیت می‌کند.

از مزیت‌های خرید از پردیس فولاد، قیمت‌گذاری شفاف، حذف واسطه‌ها و امکان تأمین مستمر و سریع بر اساس نیاز پروژه شماست. شما می‌توانید در لحظه از طریق کارشناسان فروش این مجموعه، قیمت شمش فولادی و قیمت میلگرد را استعلام بگیرید و خرید خود را با اطمینان و به‌صرفه نهایی کنید.

با انتخاب پردیس فولاد، مستقیماً از تولید به مصرف برسید؛ بدون واسطه، بدون دردسر، با بهترین قیمت بازار.